化纖紡絲設(shè)備重要部件-紡絲泵

紡絲計(jì)量泵對(duì)高分子聚合物溶液或熔體精確計(jì)量并將其均勻地輸送到噴絲頭上，要求體積小而結(jié)構(gòu)精密，有時(shí)還要求耐高溫。一般用不銹鋼制造。有齒輪泵和活塞泵兩種，現(xiàn)大部分都常用齒輪式紡絲泵。

一個(gè)紡絲泵組成有：一底板，至少一塊齒板，一蓋板，一傳動(dòng)軸，一條讓紡絲流體流動(dòng)的進(jìn)口通道和多條出口通道，通道與泵座的相應(yīng)通道對(duì)準(zhǔn)，緊固螺釘通過(guò)通孔穿過(guò)與蓋板以及齒板、底板連接的適配件，并擰入泵座的螺孔。適配件有一有一定深度的平行于底板與連接面的接觸平面的凹槽，紡絲泵在高的熔體壓力下在底板與連接面的接觸面上有良好的密封。

根據(jù)所計(jì)量和輸送的紡絲流體的不同，紡絲泵分為兩種類(lèi)型。

熔體紡絲泵

供熔體紡絲用，又稱熱泵。它的主要零件有：上蓋板、下蓋板、中間板(8字板)和一對(duì)位于8字形孔內(nèi)的工作齒輪、兩根軸和聯(lián)接軸。紡絲泵傳動(dòng)軸經(jīng)聯(lián)接軸帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鍵帶動(dòng)工作齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)、吸入室的紡絲熔體不斷地充滿輪齒谷而被帶到壓出室。當(dāng)二齒輪的輪齒相互嚙合時(shí)，壓出室容積縮小，遂把熔體壓向噴絲頭。這類(lèi)紡絲泵的工作溫度將近300℃，清理時(shí)的溫度高達(dá)450℃，所以要求紡絲泵的材料必須在高溫時(shí)不變形，并有良好的耐磨性。為了適應(yīng)熔紡長(zhǎng)絲多頭紡絲的需要，已研制出疊泵、3齒輪式紡絲泵和它的疊泵。這類(lèi)泵的優(yōu)點(diǎn)是：一個(gè)紡絲泵相當(dāng)于2個(gè)、4個(gè)或更多的普通紡絲泵。另有一種高壓紡絲泵可滿足300～500公斤/平方厘米高壓力紡絲時(shí)的需要。

溶液紡絲泵

即濕法紡絲和干法紡絲用泵。這類(lèi)泵的使用溫度較低，根據(jù)紡絲溶液的性質(zhì)，選用耐腐蝕和耐磨的材料制造。熔紡泵的主動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而濕紡泵則逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。紡絲泵與普通齒輪式油泵相比，特點(diǎn)是工作齒輪的模數(shù)小，齒數(shù)多；精度高，能減少流量的不勻率；工作轉(zhuǎn)速較低，約為5～60轉(zhuǎn)/分，紡絲流體能及時(shí)充滿齒谷。紡絲泵是紡絲機(jī)上具有高精密度的專用標(biāo)準(zhǔn)部件，輸液量的精確性和均勻性影響絲條的細(xì)度。紡絲泵的清洗方法有：鍛燒法、鹽浴法(熔鹽法)和化學(xué)藥劑處理法等。